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顎式破碎機故障排除
瀏覽次數:2126更新日期:2014-08-26

故障

產生原因

排除方法

1.飛輪旋轉但動顎停止擺動

1.推力板折斷 

2.連桿損壞 

3.彈簧斷裂

1.更換推力板

 2.修復連桿 

3.更換彈簧

2.齒板松動、產生金屬撞擊

齒板固定螺釘或側楔板松動或松動

緊固或更換螺釘或側楔板

3.軸承溫度過高

1.潤滑脂不足 

2.潤滑脂臟污 

3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 

4.軸承損壞

1.加入適量的潤滑脂
2.清洗軸承后,更換潤滑脂
3.用墊片調整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦

4.更換軸承

4.產品粒度變粗

齒板下部顯著磨損

將齒板調頭或調整排料口

5.推力板支承墊產生撞擊聲

1.彈簧拉力不足 

2.支承墊磨損或松動

1.調整彈簧力或更換彈簧

2.緊固或修正支承座

6.彈簧斷裂

調小排料口時未放松彈簧

排料口在調小時首先放松彈簧,調整后適當地擰緊拉桿螺母

7.機器跳動

地腳緊固螺栓松弛

擰緊或更換地腳螺栓

顎式破碎機簡介:

主要用于破碎各種中等硬度的巖石或礦石,是冶金,地質,建材,化工等行業實驗和化驗中的理想設備。

顎式破碎機優點;

1、有效解決了原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎,zui大破碎粒徑為1000*1200mm,有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好,脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%,有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。

5、廢品粒度小,僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大,經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。

 

顎式破碎機技術參數:

給料口尺寸100*60 mm

zui大給料尺寸45 mm

排料口尺寸5~15 mm

50~400公斤/ 小時

電動機型號Y90L-4

轉速1400 rmp

功率1.5 kw

電壓380V

外形尺寸(長**高)700*400*550 mm

重量100 kg

 

顎式破碎機使用說明

 

()顎式破碎機起動前的準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂?! ?/span>

2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

3、防護裝置是否良好,發現不安全現象,應立即消除之。

4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物,如有則應立即消除。

()顎式破碎機的起動

1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常,始可起動。

2、本機只能在無負荷情況下起動。

3、起動后,若發現有不正常的情況時,應立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動。

()顎式破碎機的維護和使用

1、破碎機正常運轉后,方可投料。

2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內,并應避免側面加料,防止負荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應超過35℃,zui高溫度不得超過70℃,否則應立即停車,查明原因加以消除。

4、停車前,應先停止加料,待破碎腔內被破碎物料*排空后,方可關閉電機。

5、在使用時,若因破碎腔內物料阻塞而造成停機,應立即關閉電動機,必須將物料排除后,方可再行使用。

6、顎板一端磨損后調頭使用。

 

()顎式破碎機的潤滑

1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作,可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂,應根據使用地點、氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個月必須更換一次;換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,必須加入潤滑脂。

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